我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產物售價來獲得市場，價錢低的后果，附加值低，利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。

　　隨著財產的發(fā)展和競爭的升級，提高產物的技術含量，有了本身的專利，設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期成長的最佳選擇。中國數(shù)控機床維修工具行業(yè)的成長需要以市場需求為導向，導致了數(shù)控機床的成長，主機為龍頭，完美匹配的根本上，爭取早日實現(xiàn)從低端到高端數(shù)控機床產物，從初級產物加工到高精尖產物制造的轉變。

事實上，顛末近些年來在進一步提高精度、效率，主動化，智能化，收集，基于逐步向加工單位和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。中國機床行業(yè)經歷了學習，仿照，創(chuàng)新的成長之后，今朝在精度，效率，主動化，智能化，在環(huán)保與國外先進水平等方面存在著很大的差距。

　　這些差距歸根結底表示為人才差距，主要表現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術人員在校園里學習的理論內容整體都是比力簡單且落后的，甚至更少的實踐機遇，初入職場后，理論與實踐呈現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，這也突出了機床企業(yè)成長機制的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有研發(fā)平臺到系統(tǒng)中，產品的開發(fā)過程僅是按照客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產物開發(fā)則需要結合對用戶需求、加工技術，機結構，傳動控制等多方面信息與常識進行整合。

目前，中國國產高檔數(shù)控機床開始進入國家重點成長領域和國防建設，國民經濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的場合排場，正在慢慢完善，國產金屬加工機床產值市場據有率繼續(xù)提高，達到了80%；國產數(shù)控機床產值市場占有率達到75%.目前世界機床的技術程度，是促進出產單獨為主流的數(shù)控機床，未來20年的成長，它會繼續(xù)這樣做。

隨著科技和社會生產力的不竭發(fā)展，數(shù)據機床受到相關行業(yè)越來越多的正視，成為各種工業(yè)領域發(fā)展的一個重要組成部門。數(shù)據機床在零配件的生產中應用，能夠滿足制造出產中一些繁雜技術的操作要求，還能夠提高產物質量和科技含量。因此，應用數(shù)據機床已經成為制造行業(yè)主要的出產方式。